激光增强电镀

　　激光增强电镀是以高密度激光束辐照液/固分界面，造成局部温升和微区搅拌，从而诱发或增强辐照区的化学反应，引起液体物质的分解，并在固体表面沉积出反应生成物。

　　1978年，IBM公司首次研究了Ar+激光增强Ni、Au、Cu的电沉积过程，此后这项研究不断引起人们的兴趣和重视，美、德和日本等国相继进行了研究，发表了不少专利，部分甚至已转化为实用生产技术。

　　激光电镀发展多年，进行了大量的研究，发展出普通激光电镀、激光喷射电镀，技术较为成熟，应用领域越来越广泛，作用机理研究日渐明了。对此已有文献详述。现在研究人员在原有技术的基础上进一步拓展新的研究领域。

　　梁志杰等在45钢基体上激光强化电刷镀Ni[7]。结果表明：激光强化电刷镀Ni镀层与普通电刷Ni镀层相比，显微硬度提高了200HV，耐磨性是普通电刷镀层的1.5倍，表面残余应力降低了200MPa，与基体结合强度高且可靠。

激光诱导液相化学镀

　　激光诱导化学镀就是利用激光的光效应来激发化学镀过程，从而实现金属的微区镀敷。它无需外加电源，可以在多种基体上、在常温溶液中一步沉积出金属，工艺简单，易于实施。相对于激光诱导气相化学沉积，激光诱导液相化学沉积不需要真空设备，成本较低。因为无需电源，而没有阴阳极。激光可直接照射在待沉积的基体材料上，通过控制X-Y载物操作台或激光束的移动进行沉积。

　　激光诱导化学镀的作用机理已有文献详述。现在的研究方向主要是实验各种激光器、基体材料、工艺、镀液配方来制取镀层，提高其综合性能。

　　Wang在聚酰亚胺表面用Nd∶YAG激光诱导化学沉积铜，获得了附着良好的镀层[8]。Pan采用KrF准分子激光在聚酰亚胺基体上激光诱导化学沉积铜，获得了理想的铜线构成的图案(图1)[9]。Xu等用飞秒激光在玻璃的银镍涂层上化学沉积铜。结果表明，在激光烧蚀的凹槽内，银对于后续的化学镀铜起到了催化核心的作用[10]。Kordás等用Ar+激光在聚苯乙烯上化学沉积镍，得到了厚40～250nm、宽2～3μm的沉积镍线[11]。