刷镀，又称涂镀。是一种在零件表面局部快速电沉积金属的新技术，是金属表面处理技术领域的新工艺之一。其过程也是一种电化学反应过程。刷镀时零件与专用直流电源的负极相接，镀笔（也即阳极）与专用直流电源的正极连接，施镀时，零件与镀笔做相对运动，当通入直流电源时，流动于零件表面与镀笔之间的镀液中的金属离子在电场的作用下，向零件表面迁移，并在零件表面还原沉积，形成相应的金蜀镀层。达到改善零件表面状态或改变零件尺寸的目的。
 

　　刷镀工艺可分为基体表面的准备及刷镀金属镀层两部分。按具体情况一般有2～6道工序，包括清洁、修整、电净（除油）、活化、镀过渡层、镀工作镀层。
 

　　一、清洁

　　零件首先用汽油、丙酮等有机溶剂清洗。若有厚的锈蚀层、锈斑，则需用钢丝刷、砂布等清除干净。
 

　　二、修整
 

　　零件在刷镀前首先用锉刀、砂轮等工具将刷镀部位的毛刺、飞边、氧化皮、疲劳层、污物等清除干净。对划伤、凹坑等应将其根部和表面拓宽并形成圆弧，使根部与阳极接触，便于刷镀。零件有键槽，油孔等要用石墨或橡胶等合适材料填平。

　　三、电净

　　电净时一般将零件接负极（正向）。钢零件的电净使用电压10～20V；时间为30～60s；铜零件使用电压8～12V；时间为15～30s；轻金属零件用5～8V，时间为5～10s。对超高强度钢的电净，必须用反向电流。

　　四、活化
 

　　活化是根据零件的不同材料，选用相应的活化液和工艺，通过电化学和机械摩擦的作用，去除基体金属表面的氧化物和其它不利于镀层结合的杂质，保证镀层与基体的结合力。活化必须是在彻底电净和清洗的基础上进行。不同材料的活化工艺，列于表1
 

　　五、刷镀预镀层
 

　　预镀层也叫过渡层、打底层或结合层、隔离层。一般情况下可不刷镀预镀层。为了提高镀层与基体的结合力；防止镀层和基体之间扩散；防止镀液对基体腐蚀；防止镀液与基体金属置换，往往需要刷镀预镀层。不同材料刷镀预镀层工艺，列于表1
 

　　六、刷镀工作镀层
 

　　工作镀层就是零件表面的镀层。常用的工作镀层有镍、铜，铁、铁合金、镍钨合金、等。各种金属或合金工作镀层的刷镀工艺，如表1所列。
 

　　表1不同基体金属电净、活化、预镀工艺